超聲波石墨烯制備剝離設備

超聲波石墨烯制備剝離設備 參數

超聲波石墨烯制備剝離設備

石墨烯分散的目的是為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子，這意味著新表面的形成必須克服表面張力的阻力來實現。隨著技術的不斷發展，團聚問題已成為石墨烯繼續發展的瓶頸，因此提高石墨烯分散性已經成為提高產品（材料）質量、性能和工藝效率*的技術方法。
近年來，石墨烯得到越來越多的重視，國家也提倡石墨烯產業的發展，然而，石墨烯的制取方法也制約著大多數廠家的腳步，常見的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用強酸對石墨進行處理，然后加入強氧化劑進行氧化。氧化后的石墨通過超聲波制取石墨烯分散設備離而形成氧化石墨烯，然后加入還原劑進行還原，從而得到石墨烯。

超聲波剝離石墨制備石墨烯的方法，將石墨粉末和插層劑一定比例在有機溶劑中均勻混合，再利用超聲

波水浴進行剝離一定時間，離心分離，過濾后即獲得石墨烯材料。 

超聲波制取石墨烯分散設備 有高質量，性能優異，缺陷少、雜質含量低等優點，尤其該方法是物理過程，保證了石墨烯的*性能。
可以為客戶定做整套裝置：包括反應釜和超聲波分散設備，以及其他外圍設備如液位計，Mark加熱制冷單元，蠕動泵等，反應釜材料可以是單雙層玻璃，不銹鋼或其他特殊材料 

超聲波石墨烯制備剝離設備配置參數：

1.超聲工作頻率：20KHz 
2.超聲波功率：100W~20000W 可調。
3.定制增強變幅桿。
4.超聲波振動桿總長：950mm。                             
5.數控電源：220V，50/60Hz ，頻率自動追蹤。             
6.工具頭材質：鈦合金TC4。
7.分散容量：10L~200L（根據客戶要求定制）。
定制超聲波石墨烯分散設備說明
常見的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用強酸對石墨進行處理，然后加入強氧化劑進行氧化。氧化后的石墨通過超聲波制取石墨烯分散設備離而形成氧化石墨烯，然后加入還原劑進行還原，從而得到石墨烯。
定制超聲波石墨烯分散設備
化學法首先利用氧化反應將石墨氧化為氧化石墨，通過在石墨層與層之間的碳原子上引入含氧官能團而增大層間距，進而削弱層間的相互作用。


常見的氧化
方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用強酸對石墨進行處理，
然后加入強氧化劑進行氧化。
氧化后的石墨通過超聲波制取石墨烯分散設備剝離而形成氧化石墨烯，然后加入還原劑進行還原，從而得到石墨烯。
常用的還原劑有水合肼、NaBH4以及強堿超聲波制取石墨烯分散設備還原等。NaBH4由于價格比較昂貴且容易殘留B元素，
而強堿還原雖然操作簡單且較環保，但很難還原*，還原后通常會有大量含氧官能團的殘留，
因而通常采用較廉價水合肼來還原氧化石墨。水合肼還原的優點在于還原能力較強且水合肼易于揮發，在產物中不會殘留雜質，在還原過程中，通常加入適量的氨水，一方面提高水合肼的還原能力，
另一方面可以使石墨烯的表面因帶負電荷而相互排斥，進而減少石墨烯的團聚。
通過化學氧化還原法可以實現石墨烯的大批量制備，且中間產物氧化石墨烯在水中的分散性較好，
易于實現對石墨烯的改性及功能化，因此該方法常被用于復合材料、儲能等研究中。但是因為氧化、
超聲波石墨烯分散設備過程中部分碳原子的缺失以及還原過程中含氧官能團的殘留往往使得制得的石墨烯含有較多的缺陷，使其導電性降低，進而限制了其在對石墨烯質量要求較高的領域中的應用。

如有使用其他分散機經驗，歡迎合作探討。